SFG循環流化床

介紹

循環流化床鍋爐采用循環流化床燃燒（CFBC）技術，即燃料在流化狀態下進行燃燒，飛出爐膛的物料被氣固分離器收集，返回爐膛，循環燃燒和利用。循環流化床燃燒是一種高效、低污染的清潔燃燒技術，具有燃料適應性廣、環保性能優異、負荷調節范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等優點，是目前實用和可行的高效低污染燃燒設備之一。

為尋求突破，我公司在自己研發生產循環流化床鍋爐的基礎上，通過與清華大學、中科院、西安院達成的深度合作，加強國家相關節能環保政策的對接，結合國內先進的循環流化床鍋爐運行數據，開發了新一代安全、高效、節能、環保型循環流化床鍋爐產品。

技術優勢

1、定態設計理論，確保各項性能

定態設計理論為鍋爐的結構設計及性能計算提供了理論依據，按定態理論進行設計后，鍋爐各級受熱面布置更加合理，燃燒更加完全，溫度場更加均勻，運行參數和設計參數高度吻合。

2、流態重構理論，降低鍋爐電耗及磨損

流態重構理論理清了床料和鍋爐運行各項參數、指標之間的量化關系。針對不同燃料，流化床鍋爐可以通過提高分離器分離效率調控循環物料中粗、細顆粒的份額并在一定范圍內減少床存量進行低床壓運行。

鍋爐一、二次風機的壓頭降低，風機電耗下降；床存量減少、循環灰變細后爐膛的磨損情況大幅度下降。

通過流態重構，新一代循環流化床鍋爐風機電耗較以往傳統鍋爐可降低30%，鍋爐自用電可與煤粉爐持平。

3、低氮環保、高效脫硫

新一代循環流化床鍋爐通過流態重構理論、低溫燃燒、分級送風技術、布風優化設計等方法，鍋爐NOx初始排放控制在50-120mg/Nm3以內，僅使用SNCR情況下即可實現超低排放。同時在Ca/S為1.8-2時，爐內石灰石脫硫效率可達90%-98%以上，為用戶節約大量的投資成本、運行成本。

4、高效分離技術，鍋爐性能的保障

高效分離技術是定態設計、流態重構理論變成現實的保障。

新一代流化床鍋爐通過優化分離器結構，分離效率高達99.6%以上，分離直徑d50達到10-15μm，d99≤100μm。

高效分離技術有效降低物料顆粒度，改善爐膛上部物料濃度，減輕磨損，提高燃燒效率，提高石灰石利用率和爐內脫硫效率。新一代循環流化床鍋爐年運行時間可達8200小時以上，大修期5年以上，可靠性得到保障。

5、新型風帽及布風裝置

新一代循環流化床鍋爐采用公司新型風帽專利技術，布風更均勻，流化更強烈，床料無分層，能有效防止倒灰，風帽具有自清灰功能，安裝及檢修簡單。

布風板優化設計，強化布風板四角及四周貼壁處布風，從根本上解決四角及四周流化不均，解決局部高溫及局部低溫結焦的問題；改變落渣口處風帽布置，不擋渣，放渣更通暢，選渣更精細。

節能與環保

1、燃料適應性廣。循環流化床鍋爐布風板上鋪設大量床料，床料具有很強的蓄熱能力，能夠起到很好的引燃和穩燃作用，對于其他爐型無法燃燒的各類劣質煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤、煤矸石、煤泥等均可燃燒；

2、燃燒效率高。鍋爐采用飛灰分離回收循環燃燒技術，燃燒效率可達99%以上；

3、高效脫硫。鍋爐采用低溫燃燒技術，能夠實現爐內石灰石脫硫，脫硫效率可達90-98%；

4、低氮氧化物（NOx）排放。鍋爐采用新型低氮燃燒技術，鍋爐NOx初始排放可控制在50-120mg/Nm3以內；

5、灰渣活性好，易于實現綜合利用，無二次灰渣污染。鍋爐排出的灰渣是水泥制品理想的原材料，亦可用于灰渣中稀有金屬的提取。

6、負荷調節范圍大，負荷調節塊。采用流化燃燒方式，可通過控制給煤量和風量靈活調節鍋爐負荷，負荷調節速度快，調節范圍廣，在30%-110%負荷范圍能夠正常燃燒。

在我國目前環保要求日益嚴格，煤種多變，原煤直燃比例高，燃煤與環保的矛盾日益突出的情況下，循環流化床鍋爐已經成為優先選擇的環保節能產品。

產品分類

1、燃煤鍋爐：

≤480t/h各類超高壓、高、中、低壓鍋爐

2、SFG系列電站鍋爐：

35t/h各類次高壓、中壓鍋爐

75t/h各類高壓、次高壓、中壓鍋爐

130t/h各類超高壓、高壓、次高壓、中壓鍋爐

260t/h各類超高壓、高壓、次高壓鍋爐

480t/h各類超高壓、高壓鍋爐

3、DHX系列蒸汽鍋爐：

45t/h～130t/h各類低壓鍋爐

4、SHX系列蒸汽鍋爐：

10t/h～35t/h各類低壓鍋爐

5、QXX系列熱水鍋爐：

7MW～168MW各類低壓熱水鍋爐

擁有國際領先的制造設備，精確嚴謹的流程控制，是制造一流產品的關鍵。